玉米烘干機設(shè)備烘干玉米破損率過高該怎樣改進
1.玉米進行烘干前表面有破損。烘干前的玉米破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業(yè)時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調(diào)整。烘干過程中，則應(yīng)盡量采取低溫、慢速干燥。
2.烘干過度。玉米長期儲藏時，要求烘干到一定的含水率(一般為14%)。烘干過度，玉米表層的部分化學(xué)結(jié)合水被蒸發(fā)，玉米出現(xiàn)裂紋，品質(zhì)下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘干作業(yè)接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設(shè)定停機含水率或停機時間，發(fā)現(xiàn)有誤差，及時加以糾正。
3.熱風(fēng)溫度過高。不同類型的玉米烘干機應(yīng)根據(jù)自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風(fēng)溫度，依干燥速度控制在一定范圍內(nèi)，以保證玉米品質(zhì)。操作中如熱風(fēng)溫度選擇過高，破損率就會超過規(guī)定值。因此，必須按說明書要求選擇有關(guān)參數(shù)，只控制高溫度的機型，進風(fēng)溫度一般應(yīng)在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的玉米品質(zhì)。
4.上料不均勻。上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環(huán)不均，使終止干燥時間推遲，部分玉米過干燥，破損增多。含雜較多的玉米進入烘干機，不僅引起循環(huán)不均，嚴重時還會產(chǎn)生架空(不循環(huán))、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在機外揚清后才能裝入機內(nèi)烘干作業(yè)。高濕玉米流動性差，為防止循環(huán)不暢，可采用少量玉米進入后，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法，較快脫去玉米表層的自由水，提高流動性能。作業(yè)過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適當(dāng)調(diào)整。
5.玉米過熟。收獲期的玉米由于反復(fù)受到陽光、風(fēng)雨、露水的千、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的破損，而且其含水量已較少，在烘干機內(nèi)按原定的正常速度烘干，勢必使破損率進一步增加。因此，過熟作物應(yīng)及時收割，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當(dāng)降低進風(fēng)溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低3～4℃。
6.上次烘干的玉米未完全清除。在進行玉米烘干作業(yè)時，升降機、水平輸送器及谷倉內(nèi)等可能產(chǎn)生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除，進入下一批干燥，自然會破損。所以進行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除上次烘干殘留的玉米。
7.裝入玉米過少。批式循環(huán)玉米烘干機在額定裝機容量時，玉米在機內(nèi)一個干燥循環(huán)過程中所需的時間約1h左右，其中約15min加熱，另45min不加熱(緩蘇)，通過自身熱量，讓內(nèi)部水份向表層擴散平衡，其烘干作業(yè)溫度可控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。如玉米裝入減少，一個循環(huán)的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，玉米溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使破損率增加。所以當(dāng)玉米進入過少而又必須烘干作業(yè)時，宜降低進風(fēng)溫度和采用間隙加熱方法。
8.烘干后的玉米處理不當(dāng)。玉米烘干作業(yè)完成后，如立刻送冷風(fēng)冷卻，玉米表面就會突然收縮，引起裂紋，造成破損。如果是這種情況造成的破損，只要在玉米烘干作業(yè)完成以后，讓玉米自然冷卻，便可避免。
9.所要烘干的玉米含水不均勻進入同批烘干的玉米。含水率不均勻要求小于3%。相差過大，當(dāng)干燥結(jié)束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發(fā)生破損。如果需要同批次烘干，可行常溫循環(huán)，縮小水份差距，然后進入熱風(fēng)正常干燥階段?；蚴遣捎枚胃稍锓ǎ礋犸L(fēng)干燥至玉米含水18%左右時，停止作業(yè)5h，使玉米間水份自動平衡，然后熱風(fēng)干燥至結(jié)束。
10.機械引起損傷。當(dāng)玉米烘干機的輸送部分發(fā)生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷玉米表面，造成破損。因此，輸送部分應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應(yīng)調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。
正常情況下，用玉米烘干機烘出來的玉米破損率不能超過百分之三，如果超出這個標準，就屬于破損率過高，遇到這種問題，必須先找出原因，找出原因之后才能對癥下藥解決問題。經(jīng)過筆者的分析，造成玉米烘干機烘出來的玉米破損率過高的主要原因有以上十點，如果大家遇到類似的問題，可以從這十個方面下手查找原因，找到原因之前，先暫停烘干作業(yè)，待原因找到問題解決之后，再恢復(fù)烘干作業(yè)也不遲。
