? 煤泥中含有的水分和雜質對它的發(fā)熱量產生很大影響，通常人們的處理方法都是將煤泥烘干，使其發(fā)熱量提高的一定程度配上其他的煤一起使用，這樣既能處理掉煤泥，還能產生一定的經濟效益，不過煤泥烘干過程中粉塵比較大，產生的污染多，是非常不環(huán)保的，那么如何才能降低煤泥烘干過程中的粉塵量，使烘干過程變得環(huán)保呢？
? ? 煤泥烘干過程中產生的粉塵大多來自于煤泥干燥后其中的煤粉和泥土，在烘干之前由于含有一定的水分，這些粉塵會保持泥土狀態(tài)，當煤泥干燥之后，粉塵就逐漸增多，并且在煤泥烘干機內筒體是不停轉動的，而且還有揚料板進行揚料，加上熱氣流也在不停流動，使粉塵的量快速增加，這些粉塵若是直接排放到外界，就會形成滾滾黑煙，對環(huán)境有污染，對煤泥烘干機本身也會造成損壞。工作環(huán)境粉塵量增加，就會附著在托輪軸及電機上，對這些部位造成損壞或影響，增加摩擦力，使其因磨損過快而導致?lián)p壞。但是這些粉塵沒有辦法完全杜絕，那么我們就想辦法降低粉塵的產生，并做好設備的防塵工作即可。
? ? 要降低煤泥烘干過程中的粉塵量，我們要做的就是從設備本身設計入手，減少揚料板的數(shù)量，采用交錯排列式布局，這樣可以減少煤泥揚料次數(shù)，但烘干效率并不會受影響，而且是采用前多后少的設計方針，也就是烘干機前端的揚料板要多，這時煤泥水分較大，揚料次數(shù)多但產生的粉塵量很少。烘干機的后半部分就需要減少揚料板的數(shù)量，這時煤泥已經出于比較干燥的狀態(tài)，減少揚料板可以降低粉塵量，從而降低整個烘干過程的粉塵量。
